焦化設備部件的研磨工藝介紹

焦化設備部件用于測量外焦化設備部件尺寸的正確性，通端為一件，止端為一件。止端焦化設備部件在外圓柱面上有凹槽。當尺寸在100毫米以上時，焦化設備部件為雙柄焦化設備部件型式。規格分為粗牙、細牙、管子焦化設備部件三種。螺距為0.35毫米或較小的2級精度及高于2級精度的焦化設備部件和螺距為0.8毫米或較小的3級精度的焦化設備部件都沒有止端。

焦化設備部件研具（螺桿）的精度應高于工件要求的精度。每套研具是三根不同焦化設備部件中徑的螺桿研磨桿，其較大焦化設備部件中徑為焦化設備部件的下偏差尺寸?！巴ā倍耍═）及“止”端（Z）的研具按不同焦化設備部件中徑制造，細牙焦化設備部件若用兩根研磨桿研具的中徑應小于焦化設備部件預加工中徑，牙扣小于預加工牙扣，一根略小于焦化設備部件小徑，一根為小徑下偏差尺寸，分別編號，不能混淆，但尺寸及牙型無論如何應符合要求。

研磨工藝

①M16以下一般用整體式研具，按三根不同規格研磨桿依次研磨。

M16以上一般用可調式焦化設備部件研磨桿研磨。

②研磨時，研具裝夾在磨頭或卡盤上，研具齒面涂研磨劑，煤油、機油或柴油與金剛石調和成糊狀，旋上焦化設備部件低速正、反轉研磨。

③嚴格掌握研磨間隙，及時較換及調整，否則牙型變形難補救。

④研磨時應用力均勻、平穩，焦化設備部件自然進退，且牙型單面接觸。

⑤末道工序是拋光，即將金剛砂均布在研具內進行拋光，其工藝同上①～④。