焦化一般指物質(zhì)碳化變焦的過(guò)程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡(jiǎn)稱(chēng)，是指重質(zhì)油（如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等）在500℃左右的高溫條件下進(jìn)行的裂解和縮合反應(yīng)，產(chǎn)生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過(guò)程。焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過(guò)程。而焦化設(shè)備是指在物質(zhì)碳化變焦過(guò)程中使用到的一些設(shè)備，這類(lèi)設(shè)備材質(zhì)一般分為：RuT，HT，QT（鑄鐵）。焦化設(shè)備主要分為兩大類(lèi)：臥式焦?fàn)t產(chǎn)品和立式焦?fàn)t產(chǎn)品。

灰鐵鑄件造型型砂的基本特點(diǎn)是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時(shí)應(yīng)把握好以下幾點(diǎn)。

①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升也提高，通常膨潤(rùn)土控制在7%～10%。型砂中黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會(huì)影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí)，易引起黏土黏結(jié)力惡化，型砂的流動(dòng)性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí)，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比濕壓強(qiáng)度峰值時(shí)的水分高出10%～20%。

③原砂粒度。造型時(shí)砂型密度較高，澆注時(shí)膨脹大，因此原砂粒度不宜過(guò)分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

灰鐵鑄件形成脆性斷裂的裂口的原因

灰鐵鑄件的材料在外力的作用下產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)自身斷裂強(qiáng)度后會(huì)產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，斷裂是機(jī)械零件失效的重要因素之一。

據(jù)有關(guān)專(zhuān)家分析，灰鐵鑄件斷裂過(guò)程比較復(fù)雜，但是總體上看，都要經(jīng)歷內(nèi)部裂口萌生、裂口擴(kuò)展、斷裂三個(gè)階段。斷裂線不發(fā)生明顯塑性變形的斷裂屬于脆性斷裂。在正應(yīng)力作用下，脆性斷裂是材料沿原子間合理弱的晶體學(xué)平面分離而形成的斷裂，也稱(chēng)解理斷裂。

有關(guān)灰鐵鑄件脆性斷裂的裂口形核機(jī)制，位錯(cuò)塞積理論認(rèn)為，材料受力后運(yùn)動(dòng)位錯(cuò)收到晶界和雜質(zhì)相阻擋產(chǎn)生位錯(cuò)塞積。塞積群所構(gòu)成的應(yīng)力集中查過(guò)材料強(qiáng)度時(shí)，塞積群前段萌生裂口，脆性斷裂前裂口以極度擴(kuò)展。

根據(jù)應(yīng)力關(guān)系分析，材料屈服應(yīng)力同時(shí)大于裂口形核應(yīng)力和斷裂應(yīng)力時(shí)，一旦有裂口萌生，將在無(wú)塑性變形情況下斷裂。