無氣孔沙眼平臺作為一種大型鑄件，如果不經(jīng)過熱處理，就可以提高自身的使用性能，改良無氣孔軌跡平臺的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要技術(shù)之一，與其他加工技術(shù)相比，熱處理一般不是改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是改變工件內(nèi)部的顯微組織，改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改良工件的使用性能。它的特點是改良工件的內(nèi)在質(zhì)量。為了使金屬工件具有所需的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理技術(shù)是很常見的。鋼鐵是機械工業(yè)中比較寬的材料，鋼鐵的顯微組織比較復(fù)雜，可以通過熱處理進(jìn)行控制，因此，鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。此外，鋁、銅、鎂、鈦等合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，獲得不同的使用性能。

一、淬火技術(shù)

我們對淬火比較常用的冷卻介質(zhì)是鹽水、水和油。鹽水淬火的工件容易獲得和光澤的表面，不易產(chǎn)生堅硬的軟點，但容易嚴(yán)重變形工件的變形，發(fā)生破裂。油作為淬火介質(zhì)僅適用于淬火奧氏體的穩(wěn)定性比較大的幾種合金鋼或小尺寸碳鋼工件的淬火。

二、整體熱處理

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

1、退火

熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，退火等。

退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

2、退火和等溫退火

退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的后期熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

3、球化退火

主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改良切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

4、去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予，將會引起鋼件在時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

鋼的熱處理類型可分為兩類：整體熱處理和表面熱處理。目前常用的整體熱處理是退火、正火、淬火和回火，也是生產(chǎn)氣孔沙眼平臺所需的正火處理。表面熱處理可分為表面淬火和化學(xué)熱處理。正火是一種在30℃和50℃的臨界溫度以上加熱鋼件并在靜態(tài)空氣中冷卻特定時間的熱處理工藝。正火的主要目的是細(xì)化鋼的組織，改良鋼的性能，獲得接近平衡的組織。與退火工藝相比，正火與退火的主要區(qū)別在于正火冷卻速度稍快，正火熱處理生產(chǎn)周期短。因此，退火和正火也可以滿足零件的性能要求，盡量選擇正態(tài)化。低碳鋼的小方坯一般采用正火熱處理。在一般合金方坯中常采用退火。如果采用正火處理，由于冷卻，正火后硬度較高，不利于切削。

對無氣孔沙眼平臺表面質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵液中雜質(zhì)的含量，特別是氧反應(yīng)中的鐵含量，容易在鑄件表面產(chǎn)生渣孔或渣孔；二是鐵液中的氣體含量高，容易在鑄件表面或皮下產(chǎn)生氣孔。采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜壓、低溫澆注”是為減少鑄件的孔隙率、收縮孔和表面粘結(jié)砂缺陷而制定的澆注控制標(biāo)準(zhǔn)。為了提高出口機床鑄件的鑄造工藝水平，提高出口機床鑄件的表面質(zhì)量，在各種模板上設(shè)置了鑄件，方便了勞動生產(chǎn)率的提高。