關于無氣孔沙眼平臺熱處理技術的詳細解讀

無氣孔沙眼平臺作為一種大型鑄件，如果不經過熱處理，就可以提高自身的使用性能，改良無氣孔軌跡平臺的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要技術之一，與其他加工技術相比，熱處理一般不是改變工件的形狀和整體的化學成分，而是改變工件內部的顯微組織，改變工件表面的化學成分，賦予或改良工件的使用性能。它的特點是改良工件的內在質量。為了使金屬工件具有所需的力學性能、物理性能和化學性能，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理技術是很常見的。鋼鐵是機械工業中比較寬的材料，鋼鐵的顯微組織比較復雜，可以通過熱處理進行控制，因此，鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。此外，鋁、銅、鎂、鈦等合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，獲得不同的使用性能。

一、淬火技術

我們對淬火比較常用的冷卻介質是鹽水、水和油。鹽水淬火的工件容易獲得和光澤的表面，不易產生堅硬的軟點，但容易嚴重變形工件的變形，發生破裂。油作為淬火介質僅適用于淬火奧氏體的穩定性比較大的幾種合金鋼或小尺寸碳鋼工件的淬火。

二、整體熱處理

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

1、退火

熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，退火等。

退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

2、退火和等溫退火

退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的后期熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

3、球化退火

主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改良切削加工性，并為以后淬火作好準備。

4、去應力退火

去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予，將會引起鋼件在時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。

鋼的熱處理類型可分為兩類：整體熱處理和表面熱處理。目前常用的整體熱處理是退火、正火、淬火和回火，也是生產氣孔沙眼平臺所需的正火處理。表面熱處理可分為表面淬火和化學熱處理。正火是一種在30℃和50℃的臨界溫度以上加熱鋼件并在靜態空氣中冷卻特定時間的熱處理工藝。正火的主要目的是細化鋼的組織，改良鋼的性能，獲得接近平衡的組織。與退火工藝相比，正火與退火的主要區別在于正火冷卻速度稍快，正火熱處理生產周期短。因此，退火和正火也可以滿足零件的性能要求，盡量選擇正態化。低碳鋼的小方坯一般采用正火熱處理。在一般合金方坯中常采用退火。如果采用正火處理，由于冷卻，正火后硬度較高，不利于切削。

對無氣孔沙眼平臺表面質量的影響主要表現在兩個方面：一是鐵液中雜質的含量，特別是氧反應中的鐵含量，容易在鑄件表面產生渣孔或渣孔；二是鐵液中的氣體含量高，容易在鑄件表面或皮下產生氣孔。采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，沖天爐處于正常狀態。“高溫靜壓、低溫澆注”是為減少鑄件的孔隙率、收縮孔和表面粘結砂缺陷而制定的澆注控制標準。為了提高出口機床鑄件的鑄造工藝水平，提高出口機床鑄件的表面質量，在各種模板上設置了鑄件，方便了勞動生產率的提高。